Titāna stiepļu ražošanas process

Apstrādes un ražošanas ziņā titāna stieples un titāna sakausējuma stieples zīmēšanas process ir galvenā tehnoloģija. Izmantojot zīmēšanas spēka darbību, stieples stienis vai stieples tukšums tiek izvilkts no stieples zīmēšanas riešanas cauruma, tādējādi ražojot mazus - sekcijas titāna un titāna sakausējuma vadus. Šis process ir piemērots ne tikai dažādu krustenisko - sekciju formas un izmēru dažādu izmēru un izmēru dažādu metālu un sakausējumu ražošanai, bet arī uzzīmētie vadi ir precīzi un gludi virsmā, un aprīkojums un veidnes ir vienkārši un viegli izgatavojamas. Zīmējot ultra - smalkos metāla vadus, kaut arī ir grūti iziet cauri die, pieņemot pasākumus ar drošības koeficienta K vērtību, kas lielāka par 0, zīmēšanas procesa stabilitāti var efektīvi uzlabot, var samazināt pārtraukumu skaitu un iziet cauri die, tādējādi uzlabojot ražošanas efektivitāti.
Metāla vadu un vadu ražošanas procesā zīmēšanas process ieņem galveno stāvokli. Saskaņā ar dažādiem klasifikācijas standartiem zīmēšanas metodi var iedalīt karstā zīmējumā, siltā zīmējumā un aukstā zīmēšanā. Karstais zīmējums ir piemērots augstas - kūstošam {- punktu metālu, piemēram, volfrācijas un molibdēna, zīmēšanai, savukārt siltu zīmējumu bieži izmanto cinka stieples ražošanā un sarežģītā - {- deformē sakausējuma stiepli. Turklāt saskaņā ar mirdzumu skaitu, ko zīmēšanas procesa laikā vienlaikus iziet cauri, zīmēšanu var iedalīt atsevišķā - caurlaidē un vairāku - caurlaidumā nepārtrauktu zīmējumu. Multi - PASS Nepārtraukta zīmēšana ir kļuvusi par galveno metāla vadu un diegu ražošanas metodi, pateicoties tā lielajam līnijas ātrumam, augstajai mehanizācijas un automatizācijas pakāpei, kā arī augstu ražošanas efektivitāti. Tajā pašā laikā smērvielas stāvoklis ir arī svarīgs apsvērums zīmēšanas procesā, kas ir sadalīts slapjā zīmējumā un sausā zīmējumā. Mitrās zīmēšanas procesā var rasties dažas problēmas, piemēram, nepareiza smērvielu izvēle, pelējuma nodilums utt., Bet šīs problēmas var efektīvi atrisināt, saprātīgi pielāgojot procesa parametrus un izvēloties atbilstošas ​​smērvielas.